點(diǎn)焊機(jī)焊接不牢的原因可能有多種，常見的原因包括以下幾個(gè)方面：

電極問題：

電極磨損：如果電極頭磨損嚴(yán)重或不對稱，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)電流分布不均勻，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

電極接觸不良：電極表面臟污或者接觸不良，會(huì)導(dǎo)致電流無法有效傳遞，造成焊接不牢。

電極材料問題：電極的材質(zhì)不適合，可能導(dǎo)致焊接過程中過熱或電流不均勻。

焊接壓力不足：焊接壓力過低時(shí)，焊接處接觸不緊密，導(dǎo)致熱量不能有效傳遞，從而焊接不牢。

焊接時(shí)間設(shè)置不當(dāng)：焊接時(shí)間過短或過長都會(huì)影響焊點(diǎn)的牢固度。時(shí)間過短可能導(dǎo)致加熱不足，時(shí)間過長則可能造成過熱或損壞焊接件。

電流設(shè)置不正確：焊接電流過小或過大會(huì)影響焊接效果。電流過大會(huì)導(dǎo)致局部過熱、損壞材料，電流過小則無法形成牢固的焊點(diǎn)。

材料問題：

材料表面污染：焊接材料表面若有油污、銹蝕或氧化層，會(huì)影響電流傳導(dǎo)和焊接質(zhì)量。

材料本身的特性：某些材料可能不適合點(diǎn)焊，或者其導(dǎo)電性差，也可能導(dǎo)致焊接不牢。

焊接工藝參數(shù)不合適：其他如焊接順序、溫度、冷卻速度等參數(shù)也會(huì)影響焊接質(zhì)量。

機(jī)器設(shè)備問題：

焊機(jī)電源不穩(wěn)定：如果點(diǎn)焊機(jī)電源不穩(wěn)定，電流波動(dòng)大，焊接效果可能不穩(wěn)定。

設(shè)備老化：點(diǎn)焊機(jī)長期使用后，可能出現(xiàn)元件老化、損壞，導(dǎo)致焊接效果差。

排查這些因素時(shí)，可以從調(diào)整電流、電極、壓力、時(shí)間等方面入手，逐步找出問題并進(jìn)行解決。